工范围：电气配电间、电缆夹层、原煤仓等设置低压二氧化碳系统；在集控楼内主要房间、汽机房和锅炉、汽机电子设备间设置IG541灭火系统；在升压站继电器保护小室设置七氟丙烷预制灭火系统
气体灭火控制系统实现火灾探测和报警功能并在火灾时手动或自动使相关设备转入火灾运行模式，实现消防联动。气体灭火控制系统由火灾报警控制器、智能感温探测器、智能光电感烟探测器及系统总线组成，消防联动系统由钢瓶控制盘、声光报警器、气体喷洒指示灯、紧急启停按钮及现场多线组成。钢瓶控制盘通过输入输出模块与报警总线连接，接受火灾报警系统发出消防指令并返回消防动作指令。气体火灾报警控制器安装于设于控制室内的火灾自动报警系统（含气灭联动）控制柜上；钢瓶控制盘设于钢瓶间，钢瓶控制盘自带免维护备用电池组，为紧急启停按钮等设施提供24V电源。气体灭火系统的报警控制器可作为自动报警系统控制器的区域控制盘。


 
一、 采用的标准及规范
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）
《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）
《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）
《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-2008）
《洁净气体IG541灭火系统设计、施工、验收规范》（DB61/296-2002）
 
 
 
主要施工机具、试验及检测设备配置
 

序号	机械种类	型号	功率 KW	数量	新旧 程度	是否 自有	备注
1	红外水准仪			3	85%	自有
2	交流弧焊机	BX3-500		2	85%	自有
3	台钻		1.1	1	80%	自有
4	套丝机	Z3T-4R	0.75	2	90%	自有
5	电动试压泵	DSY-40kg	0.75	2	85%	自有
6	砂轮切割机	φ400		4	80%	自有
7	角向磨光机	STMJ-125		4	80%	自有
8	气焊工具			3	85%	自有
9	电  锤	φ8~φ24		5	95%	自有
10	空压机	0.67/10		3	85%	自有
11	成品脚手架	1.7M/节		4	80%	自有
12	管钳			6	70%	自有
13	标准压力表	Y-100 0~1.6Mpa		6	90%	自有
14	打孔机	TS-1601		2	80%	自有
15	滚槽机		1.5	4	90%	厂家提供
16	水钻		1.5	4	95%	自有
17	对讲机			10	85%	自有
18	万用表			1	95%	自有
19	钢卷尺			2	80%	自有
20	交流电流表			2	90%	自有
21	钳形电流表			2	85%	自有
22	接地电阻测试仪			2	90%	自有
23	手枪电钻			2	85%	自有

低压二氧化碳气体灭火系统保护区一览表
 

序号	防护区名称	防护区数量	防护区位置	设计温度℃		防护区高度（m）	每个防护区体积m3	灭火系统类型	灭火浓度	备注
				低	高
一	0.00m层区域
1	公用MCC、事故照明MCC	1	主厂房0.00m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶。	1769.7	全淹没	≥47%
2	直流屏及UPS屏室	2	主厂房0.00m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶。	543.51	全淹没	≥47%
3	蓄电池室	2	主厂房0.00m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶。	543.51	全淹没	≥47%
4	工作段PC间	2	主厂房0.00m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶。	1087.02	全淹没	≥47%
二	6.30m层区域
1	照明段及保安段	2	主厂房6.30m层	5	40	房间高度3.40m，无活动地板及吊顶。	986.39+187.68	全淹没	≥47%
2	6kV配电室	2	主厂房6.30m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶。	1427.4	全淹没	≥47%
3	电缆夹层	2	主厂房6.30m层	5	40	房间高度2.50m，房间无活动地板和吊顶。	270	全淹没	≥47%
4	励磁小间	2	主厂房6.30m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶。	355.02	全淹没	≥47%
三	9.90m层区域
1	电缆夹层	1	主厂房9.90m层	5	40	房间高度2.50m，房间无活动地板和吊顶	1520.91	全淹没	≥47%
四	35.4m层区域
1	原煤仓	10	主厂房35.4m层	5	40	原煤仓高16.60m（暂定）	485/个	惰化消防
五	37.82 m层区域
1	MCC小室	1	主厂房35.4m层	5	40	房间高度3.60m，房间无活动地板和吊顶	233.75	全淹没	≥47%

 
IG541灭火气体以及七氟丙烷预制灭火系统保护区一览表
 

序号	防护区名称	防护区数量	防护区位置	设计温度℃		防护区高度（m）	每个防护区体积m3	灭火系统类型	灭火浓度
				低	高
一	主厂房区域
1	SIS机房	1	主厂房 6.30m层	5	40	房间高度6.10m，房间无活动地板和吊顶	265.66	全淹没
2	汽机电子设备间	2	主厂房 9.00m层	5	40	房间高度为3.4m，房间无地板和吊顶	379.44	全淹没
3	工程师室	1	主厂房 12.60m层	5	40	房间高度为6.4m，房间无地板，有吊顶，吊顶高3.6m。	270.14	全淹没
4	锅炉电子设备间	1	主厂房 12.60m层	5	40	房间高度为5.5m，房间无地板，有吊顶，吊顶高3.6m。	2948.72	全淹没
5	集中控制室	1	主厂房 12.60m层	5	40	房间高度为6.4m，房间无地板，有吊顶，吊顶高3.6m。	1095.17	全淹没
二	继电保护站（七氟丙烷预制灭火系统）
1	升压站继电器保护小室（主厂房外）	1	继电器保护小室	5	40	房间高度3.9m，房间无吊顶，有活动地板。	589.68	全淹没	8%

 
二、 气体灭火系统施工流程
气体灭火控制系统的施工必须接受公安消防监督机构监督管理，应满足我国相关消防规范。系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。
管件预留预埋-→支、吊架制作安装-→管件预制-→管件安装-→设备支架安装-→集流管及配管件、选择阀安装-→试压-→冲洗-→气瓶安装-→设备附件及压力开关-→管道刷油-→喷嘴安装-→调试。
 
 
三、管道、支架安装
1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的大间距应符合下表规定
支、吊架之间大间距

DN(mm)	20	25	32	40	50	80	100
大间距	1.8	2.1	2.4	2.7	3.0	3.7	4.3

 2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。
3、支架安装形式详见附图。

四、管道安装及系统布线
1、管道下料：
根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。
   2、管道套丝：
一般管径20~32mm的套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。
管螺纹长度尺寸表

项次	公称直径		普通丝头		长丝（连接设备用）		短丝（连接阀类用）
	mm	in	长度（mm）	螺纹数	长度（mm）	螺纹数	长度（mm）	螺纹数
1	25	1	18	8	60	26	15	6.5
2	32	1 1/4	20	9			17	7.5
3	40	1 1/2	22	10			19	8.0
4	50	2	24	11			21	9.0
5	70	2 1/2	26	12
6	80	3	28	13

3、配装管件：
根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。
管道安装：
将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。

4、集合管及配管件安装：
把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。 集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。

5、所有导线均采用导线穿钢管沿墙、地面及顶暗敷设，线管均采用金属厚壁电线管保护，暗敷时管线埋入墙体深度不小于30mm。

6、气体灭火控制系统的布线应符合设计的要求以及《火灾自动报警系统施工验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等现行有关规范的规定。

7、所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。

8、气体灭火控制系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用镀锌钢管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其表面涂上防火涂料，防火涂料应涂抹均匀，且不应被其他涂料所覆盖。若管道需要经过一些易爆或易受腐蚀的区域时，必须采取相应的防爆防腐保护措施。

9、气体灭火控制系统布线时应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

10、管道穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。

11、当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当的保护。

12、所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。

13、敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
u 管子长度每超过45米，无弯曲时；
u 管子长度每超过30米，有一弯曲时；
u 管子长度每超过20米，有二弯曲时；
u 管子长度每超过12米，有三弯曲时。

14、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

15、在吊顶内敷设各类管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

16、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

17、从接线盒等处引到探测器底座盒、模块箱的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。

18、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内的同一槽孔内，并且相距至少0.5米。管路必须可靠接地，但不可作为地线用。回路线、电源线应单独穿管敷设，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管内截面积的60%。

19、报警回路及24V供电的控制线路可穿入同一根管内，所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。

20、导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。

21、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

22、所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。

23、由于模块到监控的设备的线路相对集中，应注意穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%。必要时，由模块箱到监视或控制设备的电线电缆所采用的线管应采取多根穿线敷设。当在管内进行布线时，必须做好防护措施(例如加入适当的润滑剂)，以防止伤及导线。

24、气体灭火控制系统导线敷设后，在接上设备前应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应少于20兆欧姆。注意：测试时应确保回路上未安装有任何电子设备，包括探测器底座，否则会烧毁回路上设备。

25、气体灭火控制系统所有的安装材料应满足有关消防规定。由于地下车站湿度较大，安装控制盘和模块箱时，应考虑必要的防水措施，并在设备安装完毕后，应采取适当的防潮措施。所有的接线盒、模块盒及接线附材等必须采用热镀锌处理。

五、 火灾探测器及模块的安装
1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
1.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
1.3探测器至空调送风口边近边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米。
1.4在宽度小于3米的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15米。探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半。
1.5探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
1.6当梁突出顶部的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
1.7当梁突出顶部的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。
1.8当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
1.9探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接，不能焊接。
1.10探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
1.11探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
1.12在探测器安装完成之后，气体灭火控制系统验收之前这段时间，必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命.
1.13在安装探头及模块时，应在每个设备进线方向做好标志，并将该设备所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。
1.14模块箱挂墙安装，底边距地1米。


六、 钢瓶控制盘的安装
钢瓶控制盘壁挂安装于钢瓶间墙上，其底边距地面高度宜为 1.5米，正面操作距离不应小于1.2米。
七、储存容器的安装
1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
4、储存容器正面应标明“IG541、低压二氧化碳、七氟丙烷”字样及容器编号

八、瓶嘴安装
喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。

九、电磁阀安装
1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。
2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。

十、高压释放软管安装
1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。
2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。
3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。

十一、手拉启动器安装
1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。
2、末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。
3、紧急停止开关:
紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。
末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。
 
十二、压力启动器安装
1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。
2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。
 
十三、声光报警器安装
室内外声光安装在防护区门口侧方，距地面垂直距离宜为 2.4米。
 
十四、气体喷洒指示灯安装
气体喷洒指示灯安装在防护区外门口上方。
 
十五、紧急启停按钮安装
紧急启动停止按钮安装在防护区门口侧方，其底边距地面垂直距离为1.5米。
 
十六、接地
1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。所有屏蔽线必须连通，并且不能接地。
4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
 
5、控制盘采用共用接地的方法，接地电阻R<1欧，若实测接地电阻不能达到要求应补打接地极。
十七、系统试压
系统试压：
1、气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力12MPa，保压5min,检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。
2、管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
3、管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%  0. 7MPa为合格。
 
十八、系统回路线路的检测测量
回路线正负极性情况：用万用表分别对回路线路正负线的“进线”和“出线”进行接通测量。
1、回路设备的接线一律采用并联方式进行，整个报警回路线路严禁采用“T”接。
2、监视模块到其所负责的被监控设备这段线路必须确保其不能有接地、开路的现象以及保证不能有任何的外来电压的影响。
3、控制模块到其所负责的控制设备这段线路必须确保其不能有接地、开路及短路的现象。

十九、系统调试
1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：
1.1在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
1.2在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
1.3模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。
1.4分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮，
报警控制器应不再输出启动信号。
2、 模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：
2.1灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。
2.2有关控制阀门工作正常。
2.3有关声、光报警信号正确。
2.4储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
2.5有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。
3、 进行调试试验时请监理参加，做好记录。
 
二十、系统安装注意事项
1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。
2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。
3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。
4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。
 
二十一、施工质量和保证措施
 
1、保证措施
1.1、气体灭火系统的施工接受公安消防监督机构监督管理，满足我国相关消防规范。系统施工前办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前要通过公安消防监督机构验收。
1.2、气体灭火系统在施工前，向有关主管部门办理相关的手续。
1.3、施工时严格按照《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）执行。
1.4、气体灭火系统管道及管件的特性参数由国家法定检测机构验证或测定。属于消防强制检验认证产品应具有合格的检验报告。
1.5、施工中，与各专业密切配合，避免管线交叉。
 
1.6、施工按照设计施工图纸和相应的技术文件进行，不随意更改。当需要进行修改时，将经设计单位和业主同意。
1.7、列出所选用的管材、管件制造厂家名单，并向买方提供这些设备部件或介质材料完整的、详实的相关文件资料（包括制造厂家资料）、选型说明，这些文件资料须报买方审查确认。买方在确定系统设备材料品牌（厂家）后，不允许随意变更，否则买方将按合同有关规定对安装承包人予以处罚。
 
2、质量和保证措施
2.1、质量管理标准化：技术工作标准化和管理工作标准化。在工程施工中，严格施工技术的管理，使各种技术标准在施工中起到法规作用，认真执行，使施工操作规范。
2.2、认真制定落实质量责任制，使每一道工序的质量责任落实到人，另一方面，也就是使每一道工序都有人在管理。实行质量奖励制度。
2.3、严格“三检”制度：“三检”即自检、专检、交接检查制度，是保证工程质量的行之有效的工作制度。

 

二十二、安全文明施工措施

 

1、安全管理措施

     1.1 高空作业人员应经医院体检，无心脏病、高血压、癫痫病症者不得从事高空作业
1.2 施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。
   1.3 物料垂直运输过程中吊车司机、起重工指挥、信号工坚决“十不准吊”的原则。
   1.4 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
   1.5 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
   1.6 操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。
   1.7 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过5m，二次线不能破皮裸露。
   1.8 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
 
 
 
   1.9 搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
   1.10 重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
   1.11 切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。
   1.12 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
   1.13 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
   1.14 起重指挥要果断，指令要简洁明确。
   1.15 加强现场保卫，注意防盗。

 

2、环境保护、文明施工的保证措施

严格执行施工组织设计规定的各项文明施工保证措施。
   2.1 进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。
   2.2 在厂区施工，不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾，应将垃圾堆放在指定位置。
   2.3 在施工区配置醒目的警示线，保证进入现场的人员获得足够的警示需要。
   2.4 做好设备材料的接收与发放工作，运用科学的管理、保养方法，建立各种标识，使其整齐有序，不损不丢，不乱。
   2.5 施工中应遵守有关部门制定的卫生和健康规定，保持施工现场和所有工程施工区域的清洁。
   2.6 施工完毕，应及时清理现场，恢复被破坏的场所，生活及生产垃圾必须清理干净，不得污染环境。

 

二十三、施工现场安全生产事故应急救援预案

 
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本项目部在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而大限度地降低生产安全事故给公司和项目部所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。
 
1、施工现场生产安全应急救援小组
 

负责人姓名	工作职责	备注
项目经理	主持施工现场全面工作
技术负责人	负责组织应急救援协调指挥工作
安 全 员	负责应急救援实施工作
技术、质检、材料员等	参与应急救援实施工作

 
 
生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每季度进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
 
2、 生产安全事故应急救援程序
项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——项目部值班人员——项目部生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。
项目部值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门
 
3、应急救援小组职责
（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

二十四、安全危险点源辨识与控制一览表

 

序号	作业活动或管理活动	重大危险源	可能导致的事故	时态/状态	能够控制/能够影响	控制方法	控制部门	监督部门
1	高处管道安装作业	周围无防措施及底下无专人监护	高处坠落 物体打击	现在/正常	能够控制	1、严格执行公司高处作业安全管理规定。 2、加强日常监督管理。	项目部	安监部
2	移动脚手架施工	脚手架搭拆人员无证上岗	脚手架坍塌、高处坠落	现在/正常	能够控制	1、严格施工人员资质审查过程 2、加大脚手架搭设过程监督管理	项目部	安监部
3	交叉作业	立体交叉作业未签订安全管理协议，明确各方安全责任	高处坠落 物体打击	现在/正常	能够控制	1、不同单位之间交叉作业签订安全协议，明确安全责任。 2、同一部门交叉作业做好防护。	项目部	安监部
4	交叉作业	垂直交叉作业未搭设严密、牢固的防护隔离设施	物体打击	现在、将来/正、异常	能够控制	1、合理组织施工，尽量避开立体交叉作业，无法避免时要在层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。 2、禁止上下抛掷工具、材料、边角余料等物品。 3、设置安全监护人。	项目部	安监部
5	临时用电	未编制专项方案	触电火灾爆炸	现在/正常	能够控制	1、执行施工现场临时用电安全技术规范，编制临时用电专项施工方案。	项目部	安监部
6	起重作业	特种设备作业人员无证上岗	起重伤害 机械伤害	现在/正常	能够控制	1、无证人员严谨上岗作业 2、加强起重作业安全监督管理工作。	项目部	安监部
7	驾车	酒后驾车、违章驾车	人员伤亡	现在/正常	能够控制	1、严格执行道路交通安全法，严禁酒后驾车，违章驾车	项目部	安监部

二十五、重要环境因素识别与评价一览表

 

序号	作业活动或管理活动	环境因素	环境影响	时态/状态	可控制/可施加影响	对应管理
1	施工机械的使用（包括套丝机、切割机、台转、焊机、电锤）	噪声排放	噪声污染	现在/正常	可以施加影响	公司程序文件、现场施工环境管理办法
2	管道试压、清洗废水的排放	废水排放	污染水体、土壤	现在/正常	可以施加影响	公司程序文件、现场施工环境管理办法
3	电焊焊渣、焊条头等固废遗弃	固体废弃物	污染土壤	现在/正常	可以控制	公司程序文件、现场施工环境管理办法
4	焊接作业产生的烟尘	粉尘排放	污染大气	现在/正常	可以施加影响	公司程序文件、现场施工环境管理办法
5	管道预留洞的剔凿、清理的废渣土运输遗洒	固体废弃物	污染土壤	现在/正常	可以施加影响	公司程序文件、现场施工环境管理办法
6	建筑垃圾（废工具、废材料以及废弃的拆除物）	固体废弃物	污染土壤	现在/正常	可以控制	公司程序文件、现场施工环境管理办法
7	生活污水排放	污水排放	污染水体	现在、将来/正常、异常、紧急	可以施加影响	公司程序文件、现场施工环境管理办法