喷淋改造喷淋安装-消防施工方案：
1.消防及喷水灭火系统管道安装方法

1.1.工艺流程图

1.2.支架、吊架制作

1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.

1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定:

1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。

3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予

矫正。

4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理?妥善保管。

1.2.3.支吊架安装

1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应

变?不得超过允许范围。支、吊架大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时?其大间距见表：

2) 坡度、标高的确定

支吊架的坡度、标高必须符合设计要求?坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高

差然后在两点拉一直线?按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。

3) 支、吊架固定和调整

4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确?安装要平

整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。

支、吊架的安装

 膨胀螺栓固定

 膨胀螺栓常用规格有

8、0、M12三种。

钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径

相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。

 2.1.立管安装

1) 每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出顺序安装。 在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。

2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。

2.2.横支管安装

1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。

2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。

3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

4) 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。

3.喷洒管道安装

1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。

2) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时应用螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截，面积。

3) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。

4) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等小距离应符合管道中心与梁、柱、顶棚等小距离。

5) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管，道之间的间隙应用不燃材料填塞。

6) 系统的管道宜设有0.002~0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施，当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。

7) 管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。

8) 管道在安装中断时，应将敞口封闭。

4.喷头安装

1) 喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。

2) 安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。

3) 安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

4) 喷头的安装，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。

5) 安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.

6) 喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.

5.水流指示器安装

1) 在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安

装在该阀之后的管道上。

2) 水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、摩擦。

6.试压和冲洗

1) 水压试验环境温度不宜低于5℃当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

2) 试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。

3) 对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应

有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

4) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，

且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

5) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的低点。对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.05MPa。

6) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力稳压24h应无泄漏。

7) 管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的规定冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致管网冲洗结束应将管网内水排除干净必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。